雙功能破碎機(jī)是建筑工程中常用的機(jī)械設(shè)備，工作效率高，產(chǎn)品性能好，深受使用者的歡迎。有時我們在使用雙功能破碎機(jī)時，會發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)的軸承發(fā)熱，這是什么原因呢？接下來跟著雙功能破碎機(jī)廠家一起來了解一下吧。

一、裝配不當(dāng)

1.裝配時軸承對于外圈與軸承座孔或軸承以及內(nèi)圈與軸配合使用不當(dāng)。

裝配過程中沒有打磨內(nèi)孔及測量其尺寸，更換新軸承進(jìn)行裝配，試車后溫升過高。拆卸測量時發(fā)現(xiàn)軸承座孔已變形，使軸承外圈部分?jǐn)D壓，導(dǎo)致軸承徑向間隙變小，滾動體轉(zhuǎn)動不均勻，磨損加劇。軸承內(nèi)圈與軸間隙過大，軸承內(nèi)圈與滾動體和軸轉(zhuǎn)動，摩擦引起軸承發(fā)熱，振動。

2.裝配時軸承加熱溫度控制不當(dāng)。

在加熱操作時調(diào)試軸承加熱器溫度過高，則會使其產(chǎn)生回火而致硬度和精度降低，從而軸承溫度不斷升高，導(dǎo)致軸承加劇磨損損壞。

3.裝配過程中軸承間隙調(diào)整不當(dāng)。

在實踐中，許多安裝只是憑感覺調(diào)試，間隙過大或過小，不能滿足破碎機(jī)需要。如果軸向游隙過小，軸承可導(dǎo)致發(fā)熱，加速點蝕，甚破碎機(jī)滾動體被卡住或粘損壞;如果軸向間隙過大，子運動的沖擊力**大，以減少的剛度，會導(dǎo)致生成不同的操作聲，振動或甚破碎機(jī)引起嚴(yán)重?fù)p壞。

二、油封問題

油封是用于進(jìn)行密封系統(tǒng)機(jī)械技術(shù)設(shè)備中旋轉(zhuǎn)軸的封油用密封結(jié)構(gòu)元件，而腔體基本上是靜止的，所以油封又稱旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。對于帶副唇的油封，其副唇起防塵保護(hù)作用，防止出現(xiàn)雜質(zhì)通過侵入，以延長油封壽命，但副唇處往往需要潤滑工作不良，摩擦力影響較大，造成油封干摩擦而損壞，所以我們安裝雙唇油封時一定就是要在雙唇自然之間可以填滿潤滑脂。

三、間隙問題

在裝配過程中，如果不仔細(xì)校對間隔器的尺寸，進(jìn)行裝配試車，經(jīng)過一定時間后溫度會迅速上升。軸承外圈尺寸已由端蓋和軸承座止口確定，間隔套尺寸減小，內(nèi)圈尺寸將由圓螺母調(diào)整，破碎機(jī)后壓緊，軸承軸向間隙變小，使其在運行過程中發(fā)熱。

四、潤滑問題

軸承潤滑脂不宜過多，過多的潤滑，摩擦轉(zhuǎn)矩將**加，軸承溫度;和加脂量太小，可靠的潤滑不能發(fā)生干摩擦。一般地，加入的脂肪在空隙軸承1/3，1/2〜的總體積的合適量，因此，根據(jù)要求，周期性注入潤滑脂的量。