破碎機生產(chǎn)廠家分享破碎機設(shè)備的粉塵治理方案。
為解決破碎機設(shè)備的粉塵危害，經(jīng)過現(xiàn)場的實驗觀察與分析研究，制訂了破碎機設(shè)備的粉塵治理方案。首先，介紹一下產(chǎn)生粉塵的原因：
①高速旋轉(zhuǎn)的破碎機轉(zhuǎn)子在粉碎原料煤的同時，不斷把破碎機上部溜槽中的大量空氣甩到機尾溜槽，并在此處形成高壓氣流區(qū)。其中的一部分被除塵器的進口臀道吸走，另一部分則攜帶大量煤粉，從下部溜槽縫隙中沖出。
②機尾溜槽前部成直線型，且通流面積大，對高壓氣流的阻力小，高壓氣流主要從溜槽出口沖出。
③由于破碎機配備的除塵器吸塵點較分散，吸塵管道長且彎頭多，使吸塵的阻力大；加之各個除塵罩與機尾溜槽沒有密封，在吸入粉塵的同時，也將溜槽外較清潔的空氣一并吸入，無形中削弱了除坐器的除塵能力。
④除塵器過濾后的粉塵由螺旋輸送機集中回送到皮帶機，其出口位置正好位于吸塵罩的下方，回送的煤粉會馬上被高壓氣流吹散，義由吸 塵管道吸走，造成二次污染。
其次，針對不同的產(chǎn)生原因，制定相應(yīng)的具體治理方案：
①破碎機高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高壓風(fēng)是導(dǎo)致粉塵污染的直接原因。因此，當(dāng)破碎機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，在其上部迸料口處由于空氣的流速急劇**大，會產(chǎn)生一個壓力較低區(qū)域 （經(jīng)過我們現(xiàn)場測試，確實存在這個低壓區(qū)）；如果將轉(zhuǎn)子下部的高壓區(qū)和上部的低壓區(qū)連通起來，氣流就會在壓差的作用下，由破碎機出口的高壓區(qū)再返回到進口的低壓區(qū)，從而形成氣流在破碎機系統(tǒng)內(nèi)部的閉路循環(huán)，卸掉破碎機后溜槽的風(fēng)壓，減少粉塵的對外排放量。
②去掉除塵器的兩個吸塵點（因為在此兩處除塵已不**要），并對剩余的一個吸塵點與機尾溜槽封閉，吸塵管道密封消漏，以集中發(fā)揮除 塵器的除塵能力。
③對除塵氣過濾后煤塵的回送口進行移位，出料口由溜槽內(nèi)部移為外部，防止再被氣流吹起，用布袋將煤粉集中到料槽中，由人工清理。由于此時氣流形成了閉路循環(huán)，由除塵器吸人的煤粉很少，工人的勞動強度并不大。
經(jīng)過一系列的改造，破碎機后的粉塵濃度可減低93%，污染現(xiàn)象能得到**治理，粉塵清掃量也大大減少，改善了工人的作業(yè)環(huán)境。如此改造投資小，不但未**加日常操作的費用，效果好，而且為破碎機設(shè)備的粉塵治理提供了一個簡便**的方案。
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